اطلاعیه

Collapse
No announcement yet.

اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

Collapse
X
 
  • فیلتر
  • زمان
  • Show
Clear All
new posts

    اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

    با درود . . .

    مقدمه:
    طراحی و ساخت قاب مناسب برای پروژه ها، ساخت پنل و یا صفحه کلید ها، طراحی شاسی و یا پایه مدارات و ... از جمله اموری هستند که خواه ناخواه طراحان الکترونیک با اون درگیر خواهند شد.
    هر چند که در طراحی ایده آل و work group یک طراح الکترونیک تنها وظیفه طراحی و ساخت بورد خود و یا دستگاه رو داره و باقی وظایف بین سایرین و یا بطور مثال تیم مکانیک و یا گرافیک گذاشته میشه و واحد ها بصورت مجزا با هم برای رسیدن به یک هدف فعالیت میکنند، اما فراموش نکنید که ما در ایران زندگی میکنیم و شرایط گفته شده در بالا برای اکثر تولید کنندگان ایرانی که متاسفانه تنها به پول فکر میکنند (و یکسری موارد که جای گفتنش در اینجا نیست) صادق نیست و به همین دلیل و سایر دلایل که از گفتنش معذور هستم لازم هست تا هر فرد در کنار دانسته های شاخه تخصصی و اصلی خود، کمی به سایر علوم بی ربط مسلط بوده تا حداقل کار باب میل خودش باشه :biggrin:

    و اما بعد!
    هدف از ایجاد این تاپیک آشنایی مقدماتی با روشهای طراحی قاب و یا پنل هستش و اگر استقبال بیشتری صورت گرفت، و عمری باقی بود میریم سراغ بقیه موارد.
    در ابتدای کار روشهای ساده عنوان خواهد شد و کم کم جلو خواهیم رفت. بدلیل گسترده بودن مطالب و همچنین عدم خستگی در هنگام خواندن متن مطالب بصورت چند بخشی نوشته خواهند شد

    با سپاس
    درد من تنهایی نیست؛ بلكه مرگ ملتی است كه گدایی را قناعت، بی‏عرضگی را صبر، و با تبسمی بر لب این حماقت را حكمت خداوند می‏ نامند! "گاندی"

    به دلیل وجود برخی مشکلات و بی احترامی ها این اکانت رو غیر فعال کردم. همیشه سر بلند باشید.
    بدرود . . .

    #2
    پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

    در ابتدای امر میریم به سراغ قاب و باکس های آماده

    اشتباهی که اکثر افراد مرتکب اون میشن این هست که ابتدا بورد و یا دستگاه رو میسازند و بعد بدنبال جعبه میگردند تا مدار ساخته شده رو در اون قرار بدن. در یک پروژه تجاری و یا صنعتی ظاهر کار از اهمیت بسیار بالایی برخوردار هست و تولید کنندگان معتبر(طبیعتا خارج از وطن!) در ابتدای امر به طراحی ظاهر دستگاه و مکانیک ساختاری میپردازند و بعد از مشخص شدن ارگونومی و فیزیک ساختاری طراحی اجزای داخلی صورت میگیره. در طی مراحل طراحی اجزای گروه ها بصورت مجزا با هم همکاری دارند و کار بصورت هماهنگ پیش میره و این طور نیست که ابتدا شاسی ساخته بشه بعد گروه برق بیاد بگه فلان جای شاسی باید جای موتور رو در بیارید! و یا اینکه فلان قسمت رو هم ببرید چون ممکنه مدارمون جا نشه oo و ...
    منظورم از گفته های بالا این هست که ابتدا برید به دنبال باکس مورد نظر خودتون(با در نظر گرفتن محدودیتها و سایر موارد خودتون) و سپس مدار و یا هر قسمتی رو که قراره در داخلش قرار بگیره بر مبنای اون طراحی کنید.
    تنوع شکل ساختاری قابها بالا هست و بسته به نیاز فرد اعم از دسته دار بودن، داشتن شکل خاص هندسی، مکان برای ال سی دی، وجود جای باتری خارجی(بطور مثال سایز AAA و یا AA) و ... با کمی گشت و گذار پیدا خواهد شد. البته این نکته لازم به ذکر هست که در اکثر مواقع چیزی که دنبالش هستید رو پیدا نخواهید کرد :biggrin:
    بطور مثال ممکنه فضای موجود روی قاب برای ال سی دی مشابه چیزی که شما در نظر دارید نباشه

    جنس عمده این جعبه ها از پلاستیک (ABS و یا پلی پرو پیلن) و فلزات(آلومنیوم و آهن) هست.
    اکثر جعبه ها ساخت کشور دوست و برادر چین هست و در این بین جعبه های ایرانی و ترکیه ای هم دیده میشه که نمونه های ترک دارای کیفیت بالایی هستند.

    جهت تهیه انواع قاب و جعبه اعم از فلزی پلاستیکی و یا آلومینیومی میتونید به مکان های زیر مراجعه کنید:
    1- پاساژ امجد – طبقه اول(بالای همکف) – انتهای سالن – فروشگاه بهار
    2- پاساژ امجد – طبقه زیرین – انتهای سالن سمت راست
    3- پاساژ توکل – طبقه زیرین – اواسط سالن سمت چپ
    4- کوچه آلیک – اواسط کوچه دو نفر روبروی هم

    چند نمونه تصویر:

    درد من تنهایی نیست؛ بلكه مرگ ملتی است كه گدایی را قناعت، بی‏عرضگی را صبر، و با تبسمی بر لب این حماقت را حكمت خداوند می‏ نامند! "گاندی"

    به دلیل وجود برخی مشکلات و بی احترامی ها این اکانت رو غیر فعال کردم. همیشه سر بلند باشید.
    بدرود . . .

    دیدگاه


      #3
      پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

      در این ضمینه تسلط دوستان بر نرم افزار Corel Draw و تا حدودی AutoCAD از واجبات می باشد.

      دیدگاه


        #4
        پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

        نرم افزار DesignSpark Mechanical برای همین کار ساخته شده. برای پکیجینگ مدارهاتون میتونید از این نرم افزار استفاده کنید.

        Vision without action is a daydream. Action without vision is a nightmare

        دیدگاه


          #5
          پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

          با تشکر از دوستان
          از اونجایی که هدفم از زدن این تاپیک ارائه مبحث آموزشی هستش لطف کنید پستی ارسال نکنید تا مباحث بصورت یکپارچه باشن و چند پارگی توشون دیده نشه.لطفا در صورت داشتن پیشنهاد و همچنین کمک در این امر از طریق PM عمل کنید
          فعلا دارم یه سری مطالب و عکس آماده میکنم تا شب قرار میگیره
          پست های ارسال شده هم با همکاری یکی از دوستان نظارتی تا فردا پاک خواهند شد

          با سپاس
          درد من تنهایی نیست؛ بلكه مرگ ملتی است كه گدایی را قناعت، بی‏عرضگی را صبر، و با تبسمی بر لب این حماقت را حكمت خداوند می‏ نامند! "گاندی"

          به دلیل وجود برخی مشکلات و بی احترامی ها این اکانت رو غیر فعال کردم. همیشه سر بلند باشید.
          بدرود . . .

          دیدگاه


            #6
            پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

            پس از تهیه قاب مورد نظر با توجه به معیارهای شخصی ، نوبت به طراحی و مدل سازی بورد اصلی میرسه.
            در ابتدای امر پیش از هر کاری یک کولیس معمولی(حدود قیمت15 الی30 تومن) تهیه کنید و سایز بندی و شمای داخلی قاب رو بدست بیارید. یک سری از قاب ها که از نوع پدر مادر دار هستند دارای کاتالوگ بوده و دردسر شما رو کمتر میکنند. لزوم این کار به این دلیله که مدار شما باید داخل جعبه خودش محکم قرار بگیره و حتی الامکان با پیچ به کف قاب بسته بشه. اکثر قاب ها به این منظور پایه هایی رو توی خودشون دارن و لازمه تا شما سایز و محل قرار گیری اونها رو با اندازه گیری بدست بیارید و هنگام طراحی بورد پایه های مورد نظر رو هم لحاظ کنید






            در صورتی که بر روی بورد پورت و یا ال سی دی و یا کلید و یا مواردی داشته باشید که نیاز باشه در دسترس باشن قبل از طراحی لازم هست تا این موارد رو هم در نظر بگیرید.
            یکی از نرم افزارهایی که لازم هست در این زمینه باهاش آشنا بشید نرم افزار corel draw هست. کرل یک نرم افزار مبتنی بر وکتور هستش و به شخصه و با توجه به تجربه بیش از 6 سال کار با این نرم افزار میگم بهترین در نوع خودش هست! در این نرم افزار پیکسل معنایی نداشته(برعکس فتوشاپ) و از خطوط برداری استفاده شده.
            در اکثر قابهای موجود شما نیاز هست تا قسمتهایی رو ببرید و یا سوراخ هایی رو جهت ورود و یا خروج سیم تعبیه کنید. در مورد سوراخکاری با توجه به وجود انواع مته مشکلی نیست. اما در صورتی که نیاز باشه تا طرح هندسی و یا خاصی روی جعبه و یا قسمتی از اون ایجاد بشه بهتر هست که طرح مورد نظر رو ابتدا در کرل کشیده و بعد جهت انجام برش با لیزر به یک برشکار بدید. خوبی این امر در دقت بالا و زیبایی خاص خودش هست. البته در مواردی که طرح بصورت تک و یا نمونه کار باشه میشه با اره مویی و یا کاتر کارهای لازم رو انجام داد اما در تیراژ این عمل چندان عاقلانه نخواهد بود
            در مورد قابهای چند تکه که قسمتی رو بعنوان درب و پنل سطحی قرار میدن کار ساده تر هستش و میتونید ریزه کاری های بیشتری رو با لیزر انجام بدید
            برای نمونه این کار مال چند وقت پیش هست:






            با توجه به نوع و چند تکه بودن قاب پنل پشت و رو با پلکسی برش داده شد و علائم مورد نیاز روش حک شد.
            هر نوع نماد و یا شکلی رو میشه به راحتی حک و یا به قول خدمات لیزری ها اینگریو کرد.
            پس از حک کردن خودتون با یه ماژیک مناطق مورد نیاز رو رنگ بزنید تا از بقیه قسمتها متمایز بشه و بهتر به چشم بیاد.

            مورد مهمی که در کابل کشی به داخل باکسها باید به اون توجه کرد این هست که کابل به مرور زمان در برخورد با سوراخ روی قاب دچار پارگی و یا آسیب نشه
            جهت این کار از وسیله ای بنام گلند استفاده میشه. گلندها دارای تنوع بسیاری هستند و انواع کابل رو هم ساپورت میکنند
            در تصویر چندین مدل گلند فلزی و پلاستیکی رو میبینید:



            درد من تنهایی نیست؛ بلكه مرگ ملتی است كه گدایی را قناعت، بی‏عرضگی را صبر، و با تبسمی بر لب این حماقت را حكمت خداوند می‏ نامند! "گاندی"

            به دلیل وجود برخی مشکلات و بی احترامی ها این اکانت رو غیر فعال کردم. همیشه سر بلند باشید.
            بدرود . . .

            دیدگاه


              #7
              پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

              در مورد قضایای قاب های آماده نکته ای که جا افتاد انتخاب جنس قاب بود.
              در مورد کارهای صنعتی بیشتر از قاب های فلزی و یا آلومینیومی استفاده میشه . در صورتی هم که مشکل نویز نباشه میشه از ABS هم استفاده کرد
              بسته به نوع ، ابعاد و فرم قاب هم قیمتها متفاوته.
              در صورتی که طرح و محصول جهت خط تولید باشه و نظر بر این باشه که شکل خاص و انحصاری خودش رو داشته باشه مسلما قابهای آماده جوابگو نخواهند بود و باید به سراغ ساخت قالب و دردسرهای خاص خودش رفت :biggrin:
              در مورد قالب و مباحث تزریق پلاستیک و ... به نظر من بهترین توضیحات رو جناب Solsal فرمودند که از ایشون در همینجا نقل قول میکنم:

              نوشته اصلی توسط gani
              با سلام

              قالبسازی برای تزریق پلاستیک مراحل تقریبی ذیل را دارد:

              1- تهیه نمونه اولیه طرح ذهنی قطعه : در نرم افزار / یا چوب / یا خمیر مجسمه سازی / ....
              2- طرح ظاهر بصری قطعه ( سمتی که مشتری می بیند-شامل - نوع سطح - شیبها و قوسهاوگوشه ها- شکل و محل شستی ها- شکل ناحیه نمایش-برجستگی آرم و نوشته...)
              3- طرح پشتی قطعه و اتصالات و فیشها + گوشواره های بستن پیچ - شیارهای تهویه - شیار نصب دیوار...
              4- طرح داخل قطعه ( ابعاد داخلی - محل بستن پیچها یا ذوب پینها - شکل و کانال و محل فرود شستی ها - محل و شکل تلق - محل و کانال فیش و سوکت ... )

              - تا این مرحله با CATIA یا SOLID WORKS انجام می شود.

              5- انتخاب نوع پلیمر
              6- طراحی ابعادی بر اساس ضریب جمع شوندگی پلیمر در AUTO CAD

              تا اینجا خود تصویر و نقشه خود قطعه را دارید.
              که مرحله یک را خودتان و طراح مورد نظرتان انجام می دهید و پس از تصویب ،
              مراحل 2 و 3 و 4 و 5 و 6 را ایشان انجام می دهند ( نمونه برد کار شما نیاز است و احتمالا چند بار تغییرات در آن صورت می گیرد.)
              بین 1 روز تا 1 ماه کار نیاز دارد و از 200 هزار تومان تا 2 میلیون تومان هزینه ...

              7- انتخاب تعداد ضرب قطعه : منجر به انتخاب نوع فولادها و تعداد CAVITY ( کویته - حفره - بطن...) می شود.
              8- بر اساس تنوع تعداد قطعات پلاستیکی ، (قطعه جلویی - قطعه پشتی - شستی - تلق - سوکت....) و اطلاعات ردیف 1 ، تعداد قالب تعیین می شود.
              9- طراحی قالب بر اساس اطلاعات فوق توسط طراح و سازنده قالب صورت می گیرد.که دارای جزییات زیادی در حد ساخت یک گیربکس خودرو است.
              10- قالبسازی ها در تهران در مناطق شرق(اتحاد و سازمان آب) - و غرب (جاده قدیم تهران کرج - پارس امیر) مستقرند.
              11- و تزریق کارها علاوه بر مناطق فوق ، در اکثر مجموعه های صنعتی پراکنده در تهران و حومه ، حضور دارند.

              توجه:
              قیمتها برای اواخر سال 1389 می باشد.
              برای سال 1392 بین 2 تا 4 برابر افزایش قیمت در نظر بگیرید!

              مثال :
              برای تولید در تعداد 1000 تا 10000 محصول در اندازه 10*10 سانتی متر و تنوع 3 قطعه پلاستیکی یکماده : یک قالب که هر سه قطعه را درون آن در یک ضرب تزریق تولید می کنند.
              برای تولید در تعداد 50000 تا 200000 محصول در اندازه 10*10 سانتی متر و تنوع 3 قطعه پلاستیکی یکماده : سه قالب تک کویتی تولید می کنند.
              برای تولید در تعداد 500000 تا 2000000 محصول در اندازه 10*10 سانتی متر و تنوع 3 قطعه پلاستیکی یکماده : سه قالب دو کویتی یا 4 کویتی تولید می کنند.

              برای قطعات تکی پلاستیکی، در ابعاد5 *10*10 تا 7*15*20 وزن پلیمر در حدود 50 گرم تا 200 گرم خواهد بود.
              ابعاد قالب تک کویتی : 20*20 تا 25*30 در سطح قالب و 17 تا 25 سانتیمتر در عمق قالب
              وزن قالب از 25 کیلو تا 75 کیلو
              قیمت طراحی و ساخت قالب ها فوق: از 2 میلیون تومان بی کیفیت تا 20 میلیون تومان عالی و قابل رقابت در سطح جهان!
              مدت ساخت قالب از 30 روز تا 90 روز

              قیمت پلیمر تابع قیمت نفت و دلار است.( از 2000 تا 4000 تومان برای هر کیلو )
              (قیمت فوق با نفت 100 دلاری و دلار 1000 تومانی محاسبه شده و بدون تحریم جدید!!!)
              ( سال 2013 نفت 100 دلاری و دلار 2500 تا 3500 تومانی ، قیمتهای فوق از 5000 تا 20000 تومان متغیر است )

              چند عنوان رایجتر برای تزریق پلاستیک:

              ABS رایجترین برای مصارف عمومی و راحتترین تزریق را دارد.
              PP : پلی پروپیلن : مقاومتر از بالایی است ولی کج و کولگی بیشتری ایجاد می کند ، ضمنا در مصارف بهداشتی و غذایی نیز قابل استفاده است.
              PA : پلی آمید : مقاومتر از بالایی است (دما و استحکام و نور خورشید و ساییدگی ...) تزریق سختری دارد.
              PMMA : پلی متیل متاکریلات : تلقهای رنگی...
              PC : پلی کربنات : مقاومترین پلیمر است و گرانترین و سخت تزریقترین - جای شیشه و تلق هم استفاده می شود.

              سایر پلیمرها ، با خصوصیات و قیمت های گوناگون برای کاربردهای خاص تری استفاده می شوند.

              برای تقویت خصوصیاتی نظیر استحکام فشاری - کششی - سایشی - تردی ... از افزودنی هایی از پیش مخلوط شده استفاده می شود
              که در موقع خرید ، روی کیسه درج شده است.
              رنگ نیز قابل انتخاب است که معمولا پلیمر را بی رنگ خریده و با رنگ دهنده متناسب در تزریق مخلوط می کنند . نوع از پیش رنگی شده هم موجود است.
              کیسه های حاوی دانه(گرانول) در اندازه های 25 کیلویی / 50 کیلویی و BIGBAG موجود هستند.(حسن آباد)

              قیمت ضرب قطعات بر اساس / سایز قطعه / زمان تزریق / سختی تزریق / تعداد / محاسبه می شود.
              کیفیت بالاتر قطعه منجر به انتخاب دستگاه تزریق پیشرفته تر و گرانتر و هزینه بیشتر ....می شود.

              مثال :
              حداقل یک روز قالب به دستگاه بسته شود . یا هزینه یک روز را دریافت می کنند.
              زمان تزریق مثلا 20 تا 40 ثانیه
              وزن قطعه از 50 تا 200 گرم
              قیمت تزریق کاری از 100 تا 500 تومان برای هر قطعه
              تعداد برای 10 ساعت کار : 900 تا 1800 قطعه


              هزینه مواد اولیه هم که مجزا حساب می شود.

              با سپاس

              پ.ن:
              علاقمندان می توانند کتابهای اصول قالبسازی فلزی / پلاستیکی و اصول مهندسی پلیمر و نیز اصول شکل دهی فلزات را مطالعه نمایند.
              ادامه دارد . . .
              درد من تنهایی نیست؛ بلكه مرگ ملتی است كه گدایی را قناعت، بی‏عرضگی را صبر، و با تبسمی بر لب این حماقت را حكمت خداوند می‏ نامند! "گاندی"

              به دلیل وجود برخی مشکلات و بی احترامی ها این اکانت رو غیر فعال کردم. همیشه سر بلند باشید.
              بدرود . . .

              دیدگاه


                #8
                پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

                خیلی تاپیک جالب و ارزنده ای بود. فقط در آخر عنوان تاپیک می بایست عبارت (در ایران و کشور های جهان آخر) اضافه بشه. اینجوری عنوان با مطالب همخوانی بیشتری پیدا می کنه.

                از این به بعد بریم کت وشلوار بخریم و بعد خودمون را اندازه کت و شلوار کنیم.
                در زیر این نقاب چیزی بیشتر از گوشت هست. در زیر این نقاب یک ایده هست و ایده ها ضدگلوله هستند.

                1-به اندازه ی باورهای هر کسی ؛ با او حرف بزن …. بیشتر که بگویی ، تو را احمق فرض خواهد کرد …!!!
                2-تنها دو گروه نمى توانند افکار خود را عوض کنند: دیوانگان تیمارستان و مردگان گورستان.
                3-آدم ها مثل عکس ها هستند: زیاد بزرگشون کنی ، کیفیتشون میاد پایین!

                دیدگاه


                  #9
                  پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

                  نوشته اصلی توسط وحید نصیری
                  ادامه دارد . . .
                  چی شد؟ قرار بود این موضوع را ادامه بدهید یکسال گذشته؟

                  در مورد اهمیت موضوع هم که خودتان در پست اول به تفصیل فرمودید.

                  لطفا ادامه دهید و کاربردی تر با مثال های عملی. :applause: :nice:

                  دیدگاه


                    #10
                    پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

                    نوشته اصلی توسط Mohammad MSA
                    چی شد؟ قرار بود این موضوع را ادامه بدهید یکسال گذشته؟

                    در مورد اهمیت موضوع هم که خودتان در پست اول به تفصیل فرمودید.

                    لطفا ادامه دهید و کاربردی تر با مثال های عملی. :applause: :nice:
                    فکر کنم دلیلش همون نوشته توی امضاشون باشه

                    دیدگاه


                      #11
                      پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

                      نوشته اصلی توسط v.nassiri نمایش پست ها


                      سلام دوستان شرمنده این تایپک قدیمی را بالا آوردم!!!
                      برام ابعاد پلکسی برش خورده و جانمایی درست قطعات جذاب بود.
                      می خواستم بدونم به چه نحو میشه برای قطعات که باید از جعبه بیرون باشن محل مناسب برش و ابعاد رو طراحی کرد؟ مثلا آلتیوم امکانی داره که بعد از اینکه مدار را سه بعدی طراحی کردیم مثلا از یه نما خروجی بگیریم ببریم داخل کورل و اونجا ساده سازی کنیم، ببریم برای برش یا نه این کار کلا حدودی هست و با سعی و خطا کار می کنن؟

                      دیدگاه


                        #12
                        پاسخ : اصول طراحی و استفاده پنل، باکس، شاسی و ... در پروژه ها

                        نوشته اصلی توسط dostajn نمایش پست ها
                        سلام دوستان شرمنده این تایپک قدیمی را بالا آوردم!!!
                        برام ابعاد پلکسی برش خورده و جانمایی درست قطعات جذاب بود.
                        می خواستم بدونم به چه نحو میشه برای قطعات که باید از جعبه بیرون باشن محل مناسب برش و ابعاد رو طراحی کرد؟ مثلا آلتیوم امکانی داره که بعد از اینکه مدار را سه بعدی طراحی کردیم مثلا از یه نما خروجی بگیریم ببریم داخل کورل و اونجا ساده سازی کنیم، ببریم برای برش یا نه این کار کلا حدودی هست و با سعی و خطا کار می کنن؟
                        درود بر شما
                        من متاسفانه آلتیوم و ... بلد نیستم تا دقیقا جواب شما رو بدهم ولی کاری که خودم میکنم اینه که یه کولیس بر میدارم و قطعاتی که مد نظرم هست رو در یه نرم افزار cad ( من با سالیدورکس کار میکنم) مدل میکنم ( بسته به نوع کار، یا بصورت کامل یا بصورت جزئی) بعد هم با توجه به محل قرار گیری اونا روی برد کیس رو طراحی می کنم( در واقع pcb و قطعاتی که در طراحی کیس نقش دارن رو مدل میکنم و بعد جعبه رو طراحی میکنم).
                        نکته ای که باید بدونید اینه که طراحی اصولا حدودی نیست و دقیقه، ولی ساخت اینطور نیست.برای همینه که همیشه یه نمونه اولیه یا prototype ساخته میشه و اصلاحیه میخوره تا نمونه بی عیب و نقص نهایی بدست بیاد.
                        در این مورد هم که طراحی کیس باشه،همین امر صادق هست. مثلا شما باید فرایند ساخت رو موقع طراحی هم لحاظ کنید،بطور مثال من میدونم که لیزر کات پلکسی 0.1 میل خطا داره پس موقع طراحی جای قطعات این رو لحاظ میکنم.مثلا یه قطعه 10*5 دارم اگه می خوام فیت در بیاد ابعاد رو 10.1*5.1 در نظر میگیرم.باز این رو باید توجه کنید دستگاه به دستگاه این دقت متفاوته حتی برای ضخامت های مختلف متریال هم متفاوت هست،مثلا خطای برش پلکسی 2 میل با 10 میل فرق داره و همه اینا تجربی هست.( من خودم همه کار هام رو میبرم پیش یک نفر چون کاملا شرایط دستگاه و ... رو بعد کلی تست میدونم و این نیاز به اصلاحات بعدی رو خیلی کم میکنه).
                        همه این موارد در روش های تولید دیگه از جمله پرینت سه بعدی، خم کاری cnc،تزریق پلاستیک و ... باید لحاظ بشه.
                        جدیدترین ویرایش توسط behnam18; ۱۱:۳۶ ۱۳۹۷/۰۶/۱۱.

                        دیدگاه

                        لطفا صبر کنید...
                        X