LINE SMT
مونتاژ قطعات SMD
با توچه به اینکه صنعت مونتاژ قطعات هم قطعات SMD هم قطعات THD هنوز در سطح پائینی قرار ذارند اما شرکتهای بزرگی از دهه هفتاد و اوایل دهه هشتاد شروع به واردات دستگاهها و ماشین آلات مونتاژ برد و ساخت برد اقدام نموده اند اما این صنعت سالیان دراز و در خفا نزد شرکتهای بزرگ بوده که این باعث عدم گاهی دوستداران این صنعت گردیده است و در این دو سه سال اخیر شرکتهای متوسط و کوچک تر اقدام به خرید این تجهیزات نموده اند که باز هم کم تر اطلاعاتی در اختیار کسانی که نیازمند دانش و تجهیزات این صنعت هستند قرار داده نشد.لذا بنده با هفت سال تجربه در این صتعت و آشنایی با به بروز ترین اطلاعات و تجهیزات روز دنیا سعی در بیشتر آشنا کردن شما دوستان با صنعت SMT و ساخت PCB را دارم
خدمت دو دوست عزیز عرض کنم که برای مونتاژ برد SMD اولین چیزی که مطرح است تعداد قطعات مونتاژی برای یک ماه است. گاها دوستان تعداد PCB خود را برای تولید مد نظر قرار میدهند مثال : بنده برد ی را برای تولید دارم که تیراژ آن 1000 عدد است و شما هم برد ی برای مونتاژ با همین تیراژ دارید حال تعداد قطعات موجود بر روی برد بنده 50 عدد در هر شیت است کل قطعات مونتاژی بنده 50000 عدد است و برد شما تعداد قطعاتش 800 عدد است که مجموع قطعات مونتاژی برای پروژه شما 800000 عدد قطعه است در نتیجه دوستان لطفا تعداد برد را برای مد نظر گرفتن میزان تولید قرار ندهند
دستگاههای مورد نیاز برای یک لاین فول آتومات .این لاین استاندارد جهانی است ولی بعضی از دستگاهها قابل حذف شدن هستند.
1 _ LOADER MAGAZIN OR LOADER
اولین دستگاه در ابتدای خط دستگاه لودر هست که در دو نوع ماگازین یا وکیوم موجود است .بردهای خام در این دستگاه قرار داده شده برد ها همه در یک جهت.
کلیه دستگاهها با هم لینک می باشند این دستگاه برد را برای دستگاه بعد میفرستد
2_SCREEN PRINTER
دستگاه دوم ما در خط دستگاه اسکرین پرینتر است که وظیفه آن چاپ خمیر قلع بر روی برد است.که با استفاده از شابلون یا استنسیل مربوط به آن برد و استفاده از خمیر قلع یا چسب کار می کند.دارای دو ماله می باشد.پس از لوود PCB و با استفاده از دو دوربین و ست کردن Fiducial mark برد با استنسیل پرینت خود را آغاز میکند.گر برد ما SMD با چنس فنول یا CEM باشد که اغلب اوقات برای نصب قطعات SMD در کنار قطعات THD از چسب برای نشاندن قطعات SMD میشود که چاپ چسب در این دست نیز قابل انجام است.
3_SPI
دستگاه سوم SPI یا SOLDER PAST INSPACTION است وظیفه این دستکاه کنترل میزان قلع چاپ شده بر روی برد و آشکار سازی هر گونه اشکال در خمیر قلع چاپ شده اشکالاتی از قبیل بریج . کمی قلع . منهتن . SOLDER BALL , و هر نوع ایراد که به ذهن ما برسد شایان به ذکر است دقت دید این دستگاه در حد 1um میباشد از مگنت برای جابجایی دوربین آن استفاده شده است.به صورت 3D عکسبرداری میکند.فوق العادس فقط باید دید تا قدرت این ماشین رو لمس کرد.
4_PICK & PLACE
دستگاه چهارم دستگاه قطعه گذار است که وظیفه آن نشاندن قطعات بر روی برد است.در حقیقت حساس ترین بخش تولید این ماشین است.سرعت ماشین ها بسته به نوع برند و مدل از CPH 7000 قطعه در ساعت تا 150000 قطعه در ساعت برای یک ماشین موجود می باشد.
بسته به نیاز از یک عدد تا پنج عدد ماشین قطعه گذار در یک خط استفاده میشود.
سایز برد در اکثر برندها از این سایز طبعیت کرده mm 400* 460 , و یک ماشین میتواند یک برد یا این ابعاد را تولید کند.اگر سایز برد ما نامتعارف باشد باید سراغ ماشین های long bord رفت که برد تا 600mm*1600mm را مونتاژ میکند.
این بخش بسیار قابل بحث است که بعدا توضیحات کامل تری را ارائه می دهیم.
4_OVEN
این دستگاه که کوره به آن گفته می شود در این دستگاه پس از پایان یافتن مونتاژ برد یرای ذوب شدن خمیر قلعش وارد این دستگاه میشود
ای دستگاه با تولید هوای گرم (کانوکشن) و تولید جریان هوای گرم از بالا و پایین در چند مرحله که بعدا کامل توضیح خواهم داد اقدام به ذوب خمیر قلع مینماید
این ماشین ها بسته به نیاز با توجه ZONE های حرارتی یا هیتر ها تهیه میشوند که از 3 ZONE تا 11ZONE موجود میباشند و در پایان برد توسط قسمت COOLING دستگاه که از دو نوع میباشد خنک میگردد نوع اول توسط AIR , و نوع دوم توسط نیتروژن جنراتور بردها را خنک نموده
حرارت ZONE ها قابل تنظیم میباشد و تا 350 درجه میتوانند گرما ایجاد کنند که میزان دما بسته به نوع خمیر 1_ سرب دار یا معمولی 2 _LEAD FREE OR ROHS یا بدون سرب که استاندارد جهانی است.
5 _AOI
این دستگاه برای بازرسی پایانی استفاده میشود.در چند ثانیه بسته به ابعاد و حجم قطعات عملیات عکسبرداری را انجام داده و با نمونه اولیه یا سمپل مقایسه میکند و در جند محیط نوری با توجه به نیاز به این نور ها برای خواندن مارکاژ قطعات رنگ آنها و جهت آنها و بررسی سطح پایه های لحیم شده از چند محیط نوری مختلف بهره میبرد.یک چشم الکترونیکی کاملا پویا که هر گونه اشکال در سطح برد و نحوه مونتاژ قطعات و میزان خمیر ذوب شده بر روی پایه ها و تشخیص درست بوذن مقدار قطعات جهت قطعات جابجایی قطعات و هر گونه اشکال که به ذهن اپراتور برسد را شناسایی کرده و برد خراب را جدا سازی نموده و برد سالم را PASS میکند.
6 _ NG BUFFER
این دستگاه محل جمع آوری و جدا سازی برد خراب است
توسط مانیتور دستگاه اطلاعاتی که از AOI را که در مورد برد خراب و نقطه خراب را بدست اورده با اوردن برد در محل تعمیر توسط کانوایر و پس از اصلاح برد توسط اپراتور برد را به دستگاه بعدی PASS میکند.قابلیت ذخبره 50 عدد برد خراب را در خود دارد.
7 _ UNLOADER
مونتاژ قطعات SMD
با توچه به اینکه صنعت مونتاژ قطعات هم قطعات SMD هم قطعات THD هنوز در سطح پائینی قرار ذارند اما شرکتهای بزرگی از دهه هفتاد و اوایل دهه هشتاد شروع به واردات دستگاهها و ماشین آلات مونتاژ برد و ساخت برد اقدام نموده اند اما این صنعت سالیان دراز و در خفا نزد شرکتهای بزرگ بوده که این باعث عدم گاهی دوستداران این صنعت گردیده است و در این دو سه سال اخیر شرکتهای متوسط و کوچک تر اقدام به خرید این تجهیزات نموده اند که باز هم کم تر اطلاعاتی در اختیار کسانی که نیازمند دانش و تجهیزات این صنعت هستند قرار داده نشد.لذا بنده با هفت سال تجربه در این صتعت و آشنایی با به بروز ترین اطلاعات و تجهیزات روز دنیا سعی در بیشتر آشنا کردن شما دوستان با صنعت SMT و ساخت PCB را دارم
خدمت دو دوست عزیز عرض کنم که برای مونتاژ برد SMD اولین چیزی که مطرح است تعداد قطعات مونتاژی برای یک ماه است. گاها دوستان تعداد PCB خود را برای تولید مد نظر قرار میدهند مثال : بنده برد ی را برای تولید دارم که تیراژ آن 1000 عدد است و شما هم برد ی برای مونتاژ با همین تیراژ دارید حال تعداد قطعات موجود بر روی برد بنده 50 عدد در هر شیت است کل قطعات مونتاژی بنده 50000 عدد است و برد شما تعداد قطعاتش 800 عدد است که مجموع قطعات مونتاژی برای پروژه شما 800000 عدد قطعه است در نتیجه دوستان لطفا تعداد برد را برای مد نظر گرفتن میزان تولید قرار ندهند
دستگاههای مورد نیاز برای یک لاین فول آتومات .این لاین استاندارد جهانی است ولی بعضی از دستگاهها قابل حذف شدن هستند.
1 _ LOADER MAGAZIN OR LOADER
اولین دستگاه در ابتدای خط دستگاه لودر هست که در دو نوع ماگازین یا وکیوم موجود است .بردهای خام در این دستگاه قرار داده شده برد ها همه در یک جهت.
کلیه دستگاهها با هم لینک می باشند این دستگاه برد را برای دستگاه بعد میفرستد
2_SCREEN PRINTER
دستگاه دوم ما در خط دستگاه اسکرین پرینتر است که وظیفه آن چاپ خمیر قلع بر روی برد است.که با استفاده از شابلون یا استنسیل مربوط به آن برد و استفاده از خمیر قلع یا چسب کار می کند.دارای دو ماله می باشد.پس از لوود PCB و با استفاده از دو دوربین و ست کردن Fiducial mark برد با استنسیل پرینت خود را آغاز میکند.گر برد ما SMD با چنس فنول یا CEM باشد که اغلب اوقات برای نصب قطعات SMD در کنار قطعات THD از چسب برای نشاندن قطعات SMD میشود که چاپ چسب در این دست نیز قابل انجام است.
3_SPI
دستگاه سوم SPI یا SOLDER PAST INSPACTION است وظیفه این دستکاه کنترل میزان قلع چاپ شده بر روی برد و آشکار سازی هر گونه اشکال در خمیر قلع چاپ شده اشکالاتی از قبیل بریج . کمی قلع . منهتن . SOLDER BALL , و هر نوع ایراد که به ذهن ما برسد شایان به ذکر است دقت دید این دستگاه در حد 1um میباشد از مگنت برای جابجایی دوربین آن استفاده شده است.به صورت 3D عکسبرداری میکند.فوق العادس فقط باید دید تا قدرت این ماشین رو لمس کرد.
4_PICK & PLACE
دستگاه چهارم دستگاه قطعه گذار است که وظیفه آن نشاندن قطعات بر روی برد است.در حقیقت حساس ترین بخش تولید این ماشین است.سرعت ماشین ها بسته به نوع برند و مدل از CPH 7000 قطعه در ساعت تا 150000 قطعه در ساعت برای یک ماشین موجود می باشد.
بسته به نیاز از یک عدد تا پنج عدد ماشین قطعه گذار در یک خط استفاده میشود.
سایز برد در اکثر برندها از این سایز طبعیت کرده mm 400* 460 , و یک ماشین میتواند یک برد یا این ابعاد را تولید کند.اگر سایز برد ما نامتعارف باشد باید سراغ ماشین های long bord رفت که برد تا 600mm*1600mm را مونتاژ میکند.
این بخش بسیار قابل بحث است که بعدا توضیحات کامل تری را ارائه می دهیم.
4_OVEN
این دستگاه که کوره به آن گفته می شود در این دستگاه پس از پایان یافتن مونتاژ برد یرای ذوب شدن خمیر قلعش وارد این دستگاه میشود
ای دستگاه با تولید هوای گرم (کانوکشن) و تولید جریان هوای گرم از بالا و پایین در چند مرحله که بعدا کامل توضیح خواهم داد اقدام به ذوب خمیر قلع مینماید
این ماشین ها بسته به نیاز با توجه ZONE های حرارتی یا هیتر ها تهیه میشوند که از 3 ZONE تا 11ZONE موجود میباشند و در پایان برد توسط قسمت COOLING دستگاه که از دو نوع میباشد خنک میگردد نوع اول توسط AIR , و نوع دوم توسط نیتروژن جنراتور بردها را خنک نموده
حرارت ZONE ها قابل تنظیم میباشد و تا 350 درجه میتوانند گرما ایجاد کنند که میزان دما بسته به نوع خمیر 1_ سرب دار یا معمولی 2 _LEAD FREE OR ROHS یا بدون سرب که استاندارد جهانی است.
5 _AOI
این دستگاه برای بازرسی پایانی استفاده میشود.در چند ثانیه بسته به ابعاد و حجم قطعات عملیات عکسبرداری را انجام داده و با نمونه اولیه یا سمپل مقایسه میکند و در جند محیط نوری با توجه به نیاز به این نور ها برای خواندن مارکاژ قطعات رنگ آنها و جهت آنها و بررسی سطح پایه های لحیم شده از چند محیط نوری مختلف بهره میبرد.یک چشم الکترونیکی کاملا پویا که هر گونه اشکال در سطح برد و نحوه مونتاژ قطعات و میزان خمیر ذوب شده بر روی پایه ها و تشخیص درست بوذن مقدار قطعات جهت قطعات جابجایی قطعات و هر گونه اشکال که به ذهن اپراتور برسد را شناسایی کرده و برد خراب را جدا سازی نموده و برد سالم را PASS میکند.
6 _ NG BUFFER
این دستگاه محل جمع آوری و جدا سازی برد خراب است
توسط مانیتور دستگاه اطلاعاتی که از AOI را که در مورد برد خراب و نقطه خراب را بدست اورده با اوردن برد در محل تعمیر توسط کانوایر و پس از اصلاح برد توسط اپراتور برد را به دستگاه بعدی PASS میکند.قابلیت ذخبره 50 عدد برد خراب را در خود دارد.
7 _ UNLOADER
