ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی «ورود به سایت» کلیک کنید.





اگر فرم ورود برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمی‌شود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمی‌شود، اینجا را کلیک کنید.






جهت تبلیغ در وب سایت ECA کلیک کنید.

کاربران برچسب زده شده

صفحه 1 از 3 123 آخرین
نمایش نتایج: از 1 به 10 از 26
  1. #1
    2006/09/27
    290
    8

    ساخت PCB با روش ابتكاري

    با سلام خدمت اساتید و مهندسین محترم پی تی
    اینجانب جسارتا این تاپیکو زدم تا هر کی با هر روشی که بلده فیبر بسازه آموزش اونو اینجا بزاره تا کسایی مثل من یه چیزی یاد بگیرن

    منم یه روش که تو یه وبلاگ دیدم اینجا میزارم:

    تهیه فیبر مدار چاپی - روش چاپ لیزری

    ساختن فیبرهای مدارچاپی با استفاده از امکاناتی که معمول است یک کار نسبتا پر زحمت بوده و نتیجه کار نیز در اکثر موارد از کیفیت مطلوبی برخوردار نیست (مانند روش ترسیم بوسیله ماژیک ولتراست) و یا آنکه به شرایطی مانند کار در محیط تاریک (در روش لامینت و پوزیتیو) نیاز دارد. اما با استفاده از این روش نه تنها کیفیت نهائی فیبر بسیار بالا و شبیه به انواع صنعتی می باشد بلکه در منزل نیز به آسانی قابل انجام است.

    برای اجرای این روش غیر از کامپيوتر تنها به وسایل زیر نیاز خواهید داشت:



    اتو

    اتوی مورد نیاز یک اتوی معمولی می باشد که تقریبا در همه منازل یافت می شود.



    چاپگر ليزری

    چاپگر باید حتما از نوع لیزری باشد ولی مارک آن تفاوتی ندارد. انجام این طرح با چاپگرهای جوهرافشان و سوزنی امکانپذیر نمی باشد چنانچه چاپگر لیزری در اختیار ندارید می توانید به یک مغازه تکثیر مراجعه کنید.



    کاغذ فتو (photo )

    کاغذی که در چاپگرهای جوهرافشان برای چاپ عکس بکار می رود. اگر می خواهید کاغذی از نوع دیگر استفاده نمائید باید توجه داشته باشید که کاغذ مذکور جوهر را به خود جذب نکند مثلا کاغذ گلاسه یا کاغذهای روغنی پشت برچسبها را نیز می توانید با موفقیت بکار ببرید و قیمت آن نیز ده ها بار از کاغذ فتو کمتر است.



    ساير وسايل

    یک ظرف محتوی آب گرم، یک برس یا مسواک کاملا نرم .



    مراحل اجرا

    ابتدا بایستی طرح مدار چاپی مورد نظر را با یک برنامه گرافیکی رسم نمایید. برنامه های تخصصی فراوانی در این ارتباط موجود می باشد. همچنین می توانید از برنامه های گرافیکی همه منظوره مانند فتوشاپ استفاده کنید. چنانچه این برنامه را در اختیار ندارید با برنامه نقاشی ویندوز نیز می توان همان نتیجه را بوجود آورد. توجه کنید که دقت چاپی تصویر باید طوری انتخاب شود که پس از چاپ اندازه و محل پدها (پایه ها) دقیقا منطبق بر اجزا باشد. برای چاپ تصویر از دقت 300 نقطه بر اینچ (dpi) یا بالا تر استفاده کنید. در این دقت تصویری که 300 پیکسل طول و عرض دارد به طول و عرض 1 اینچ چاپ می شود که در این حالت دقیقا یک مربع 10 پد در 10 پد از یک بورد سوراخ دار را می پوشاند. در زیر عکسی که حاوی محل پایه های یک آی سی 8 پایه است در اندازه اصلی مشاهده می شود. چنانچه این تصویر با دقت 300 dpi چاپ شود آی سی براحتی در آن جا می گیرد:







    با استفاده از این روش براحتی می توانید خطوط مسی را که از بین پایه های آی سی ها رد می شوند را نیز با کیفیت بالائی بر روی فیبر پیاده سازی کنید.



    پس از چاپ طرح بر روی کاغذ اشاره شده کاغذ را در ابعاد طرح برش دهید و به آماده کردن فیبر بپردازید. توجه کنید که سطح کاغذ را چه قبل و چه بعد از چاپ شدن لمس نکنید. فیبر را در ابعاد طرح برش دهید و با یک سمباده خیلی نرم سطح آنرا کاملا تمیز نمائید تا شفاف شود. بعد سطح آنرا با آب و مايع ظرفشوئی شسته و با يک پارچه تميز خشک نمائيد.



    پس از اینکار فیبر را روی میز اتو یا یک سطح صاف مقاوم گذاشته طوری که سطح مسی آن بطرف بالا باشد. اتو را روشن کنید تا داغ شود. درجه اتو را در بیشترین حد تنظیم کنید. بعد از داغ شدن اتو یک برگ کاغذ سفید معمولی روی فیبر گذاشته و اتو را روی آن قرار دهید. حدود 1 تا 2 دقیقه صبر کنید تا فیبر کاملا داغ شود. اگر ابعاد فیبر از اتو بزرگتر است مانند اتو کردن لباس ولی با سرعت کم اتو را حرکت دهید تا همه جای فیبر کاملا داغ شود.



    در این مرحله به کمی سرعت عمل نیاز است. اتو را کنار بگذارید و کاغذ روی فیبر را بردارید سپس بدون اتلاف وقت کاغذی که طرح بر آن چاپ شده را (از طرف چاپی) روی فیبر داغ بگذارید اما مراقب باشید انگشتانتان نسوزد. سپس بلا فاصله کاغذ سفید را مانند حالت قبل روی بورد و طرح قرار داده و اتو را روی آنها بگذارید. بمدت 30 ثانیه فشار ملایمی روی اتو وارد کرده و آنرا کمی به اطراف حرکت دهید. در این مرحله کاغذی که طرح روی آن چاپ شده بود به فیبر می چسبد. پس از 30 ثانیه تا یک دقیقه اتو را از لبه آن روی کاغذ گذاشته و با فشار روی آن حرکت دهید. با لبه اتو چندین بار تمام سطح طرح را با فشار اتو کنید. برای جلوگیری از حرکت فیبر لبه های کاغذ سفیدی که روی فیبر و طرح است را بگیرید.

    بعد ار 3 دقیقه اتو کردن با لبه اتو کاغذ سفید را کنار گذاشته و فیبر را بهمراه کاغذ روی آن در ظرف آب بیندازید. مدتی (حدود 10 تا 15 دقیقه) صبر کنید تا کاغذ روی فیبر بخوبی خیس بخورد. سپس فیبر را از آب خارج کرده و با احتیاط کاغذ خیس خورده را با انگشت از روی آن جدا کنید. کاغذ در این مرحله لایه لایه شده است و لایه سطحی آن براحتی کنده می شود.





    باز بگذارید کاغذ روی فیبر در آب خیس بخورد و لایه های دیگر آن هم جدا شوند. در پایان این مرحله با کشیدن انگشت یا مسواک نرم ذرات کاغذ باقی مانده ( خصوصا روی سوراخ پدها و خطوط بسیار نزدیک بهم) را با حرکات دایره ای پاک کنید.



    اگر موارد بالا را با دقت انجام داده باشید اکنون طرحی که روی کاغذ بود با کیفیت خوبی به سطح مسی فیبر منتقل شده. اما اگر در قسمتهایی از خطوط بریدگی یا اشکالی مشاهده می شود و یا طرح بصورت کامل منتقل نشده ، می توانید با استون فیبر را شسسته و دوباره از نو شروع کنید اما اگر اشکالات خیلی جزئی هستند می توانید با ماژیک زد آب آنها را تصحیح کنید.



    پس از این مرحله فیبر آماده اسیدکاری می باشد.

    بعد از اسیدکاری با پارچه آغشته به استون خطوط طرح را از روی فیبر پاک کنید تا خطوط مسی نمایان شوند. در زیر نمونه فیبری که با کاغذ گلاسه تهیه شده را مشاهده می کنید.




    ملاحظات
    * جوهر چاپگرهای لیزری حاوی ترکیباتی از پلاستیک می باشد که برای چاپ روی کاغذ ذوب می شود. در این طرح جوهری که روی کاغذ بود دوباره توسط اتو ذوب شده و روی فیبر می نشیند.
    * برای طرف دیگر فیبر (راهنمای چیدن قطعات و ..) هم می توانید طرحی به همین صورت تهیه و چاپ نمائید.
    اين هم عكس هايش:
    http://mohpooria.110mb.com/Picture/PCP_new/1.gif
    http://mohpooria.110mb.com/Picture/PCP_new/pcbfinal.jpg
    http://mohpooria.110mb.com/Picture/PCP_new/pcbwithp.jpg

    منبع
    persiantools.com

    نظر شما چيه عملي است؟
    { خلاف قوانین - پاک شد }
  2. #2
    2006/05/01
    -
    468
    5

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    سلام
    من اين روش رو انجام (چند بار )دادم و اصلا بدرد نمي خوره (از ديد من )،چرا؟
    1)زماني كه اتو رو روي فيبر قرار ميديم تا فيبر داغ بشه چون روي كاغذ عادي پرينت شده (يا كاغذ عكس) بايد حرارت خيلي زياد بشه تا بتونه جوهر روي كاغذ رو به فيبر انتقال بده
    و اين حرارت اگر مواظب نباشيد باعث ميشه كه مس روي فيبر باد كنه و از فيبر جدا بشه

    2)بعد از حرارت دادن بايد سريع كاغذ را روي بر گذاشت و دوباره شروع به اتو كشي كرد كه در لحظه اي كه كاغذ رو روي فيبر ميگذارين كوچك ترين لرزشي باعث ميشه كه نتيجه نهايي
    خيلي بد بشه و همچنين در صورت مواظب نبودن باعث ميشه كه انگشت دست بسوزه اونهم از نوع ناجورش :surprised:

    3)به فرض كه دو مرحله قبل موفقيت آميز بود حال بايد گذاشت كه كاغد كه به فيبر چسبيده ،كاملا خيس بخوره تا با مسواك بيفتيم جونش در اين قسمت چند تا نكته وجود داره
    اگر فيبر زيادي تو اب باشه كاغذ ها سريع كنده ميشن و ديگه هيچ
    اگر مدت كمي هم تو اب باشه بازهم كاغذ لايه لايه نميشه
    و مهم تر از اين ها ، مسواكي كه واسه اين كار استفاده بايد كرد ،بايد مسواك خيلي خوبي باشه (نه نرم و نه زبر ) چون نرم نمي تونه لايه برداري كنه و مسواك زبر هم همه چيز رو از بين ميبره
    و بعد از همه اين ها اسيد كاري ميمونه كه بايد انجام بشه :biggrin:

    اما انجام دادن اين روش خال از لطف نيست و ميشه براي چاپ روي فيبر براي نمايش محل قرار گيري قطعات استفاده كرد

    گ************************************************ *
    اما روشي كه تقريبا شبيه به همين روش است اينه كه
    طرح رو روي كاغذ Transparent يا همون طلق چاپ كنيد
    طرح روي فيبر بگذاريد و اطراف آن رو با چسب شيشه اي به فيبر و صل كنيد تا فيبر حركت نكند
    اتو را آرام آرام در مناطق مختلف فيبر حركت دهيد تا زمانيكه احساس كنيد كه طلق محكم به فيبر چسبيده ،اندكي صبر كنيد و يك بار ديگه اين كارو انجام داده و فقط مواظب بايد بود كه فيبر باد نكند ،حال آرام طلق رو از فيبر جدا كرده و ميبينيد كه طرح كاملا روي فيبر افتاده ،از اين روش ميشه براي چاب روي فيبر و چاپ روي تي شرت هم استفاده كرد

    :bye
  3. #3
    2006/09/27
    290
    8

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    سلام آقاي يعقوبي اين روشي كه گفتي بهتر است؟
    از چه طلقي استفاده ميگردد؟
    طلق در مجاورت گرما آب نمي شود
    راستي يك امتياز +
    { خلاف قوانین - پاک شد }
  4. #4
    2006/05/01
    -
    468
    5

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    سلام
    از امتياز + ممنونم
    نه طلق در مجاورت گرما آب نمي شه ،اون جايي كه من پرينت ميگن ميگن طلق Transparent (بيرنگه و حتي روي اين طلق ها من پرينت رنگي گرفتم و با حرارت چاپ كردم )

    :bye

  5. #5
    2006/12/11
    390
    1

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    نقل قول نوشته اصلی توسط علي يعقوبي
    سلام
    از امتياز + ممنونم
    نه طلق در مجاورت گرما آب نمي شه ،اون جايي كه من پرينت ميگن ميگن طلق Transparent (بيرنگه و حتي روي اين طلق ها من پرينت رنگي گرفتم و با حرارت چاپ كردم )

    :bye


    سلام

    آقاي يعقوبي

    اين نوع طلق را كه فرموديد (Transparent) از كجا ميشه خريد ؟؟؟.


    موفق باشيد :smile:
    [left][move][b][color=green][size=11pt]ما می توانیم .
    ، همین ... *. * * *. * * * [color=re
  6. #6
    2005/11/29
    Iran-Kish Island
    126
    4

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    حالا با همه این توضاحات به نظرتون عملی هست ؟؟
    انجام بدیم ؟؟ :rolleyes:
    ¸.•`¯`•.¸¸. S.A.E.I.D .¸¸.•`¯`•.¸
    ~~ ~~> M~S~K <~~ ~~
  7. #7
    2006/09/27
    290
    8

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    دوستمون كه گفت
    من هم مي خواهم انجام دهم ولي طلق را پيدا نمي كنم
    { خلاف قوانین - پاک شد }
  8. #8
    2005/11/29
    Iran-Kish Island
    126
    4

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    اگه جواب گرفتید حتما به ما هم خبر بدین ... اگه کیفیتش خوب در بیاد واقعا روش قشنگیه
    موفق باشید ... مواظب دستاتون هم باشد
    ¸.•`¯`•.¸¸. S.A.E.I.D .¸¸.•`¯`•.¸
    ~~ ~~> M~S~K <~~ ~~
  9. #9
    2006/12/11
    390
    1

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    نقل قول نوشته اصلی توسط saeid_moh
    حالا با همه این توضاحات به نظرتون عملی هست ؟؟
    انجام بدیم ؟؟ :rolleyes:
    سلام

    امتحانش نبايد جز افزايش اطلاعات ضرري داشته باشه .

    موفق باشيد :smile:
    [left][move][b][color=green][size=11pt]ما می توانیم .
    ، همین ... *. * * *. * * * [color=re
  10. #10
    2005/11/15
    تهران
    99
    0

    پاسخ : ساخت PCB با روش ابتكاري

    سلام به همه بله این روش جواب میده منم با این تلق چندین بار فیبر ساختم و روش خوبیه به این تلق

    تلق انیمیشن هم میگن و تو انقلاب به راحتی پیدا میشه ولی اگه نتونستین پیدا کنید با کاغذ کالک هم

    میشه انجام داد کالک هم تو مایه های همین تلق عمل میکنه

    موفق باشید
    چنين گفت زردشت:....عاشق عاشقي باش و دوست داشتن را دوست بدار ، از تنفر متنفر باش ، به مهرباني مهر بورز با آشتي آشتي کن و از جدايي جدا باش ......
صفحه 1 از 3 123 آخرین
نمایش نتایج: از 1 به 10 از 26

موضوعات مشابه

  1. آموزش ساخت ساخت ترمیت و ساخت اکسید آهن برای (ترمیت)
    توسط alireza.pr در انجمن مباحث علمی عمومی
    پاسخ: 15
    آخرين نوشته: 2019/08/13, 10:31
  2. {ساخت} ساخت یک نمونه منبع تغذیه فوروارد سوئیچینگ
    توسط ناصر منتظری در انجمن منابع تغذيه
    پاسخ: 302
    آخرين نوشته: 2019/01/29, 12:49
  3. {ساخت} ساخت یک نمونه منبع تغذیه فلای بک
    توسط ناصر منتظری در انجمن منابع تغذيه
    پاسخ: 76
    آخرين نوشته: 2016/11/30, 18:18
  4. يك طرح ابتكاري براي چاپ مدار
    توسط aliila در انجمن مدار چاپی (PCB)
    پاسخ: 16
    آخرين نوشته: 2016/03/27, 00:56
  5. ساخت مبدل ولتاژ 0.7به 3.3 و 5 ولت برای ساخت شارژر قابل حمل
    توسط رضا شفقی در انجمن منابع تغذيه
    پاسخ: 26
    آخرين نوشته: 2015/04/07, 11:49

کلمات کلیدی این موضوع

علاقه مندي ها (Bookmarks)

علاقه مندي ها (Bookmarks)

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •