احساس میکنم وقتی دقت کار قراره بره بالا باید روش اسید کاری هم اصولی باشه تا به بهترین کیفیت برسیم .
من دو روش اسید کاری رو میشناسم :
1 - روش معمول استفاده از محلول FeCl3 یا کلرید آهن .
2 - محلول HCL یا هیدروکلرید اسید + H2O2 یا هیدروژن پراکسید .
روش اول که موادش همه جا در دسترس هست به اینصورت هست که 500گرم کلرید آهن در 1 لیتر اب رو حل میکنید . روش دوم هم 200ml هیدروکلرید اسید + 30ml هیدروژن پراکسید + 770ml اب برای 1 لیتر محلول .
روش دوم رو تویه یه سایتی دیده بودم و اونجا ذکر کرده بود که روش دوم از کیفیت کلی بالاتری نسبت به روش اول داره و همچنین روش اول گازهای خطرناک تری رو هنگام واکنش شیمیایی تولید میکنه و روش دوم بیشتر صنعتی هست .
ما فعلانه درباره روش اول صحبت میکنیم . دیده بودم که چندجا یه پمپ هوا رو توسط شیلنگ به تانک اسید بسته بودن تا هوا رو به داخل محلول بفرستند جوری که قل قل بیاد . کسی میدونه دلیل اینکار چیه ؟! فکر کنم برای در چرخش بودن محلول توی تانک اینکارو میکنن . همینه ؟!
دمای نرمال محلول برای بازدهی بهتر چقدر باید باشه ؟! یه فیلم دیده بودم که از یک کارگاه ساخت PCB که محلول داخل تانک ها هم قل قل میخوردند و هم خیلی بخار میکردند ! حالا نمیدونم قل قل بخاطر جوش اومدن بوده یا همون پمپ هوا !
من دیشب اسیدمو خوب داغ کرده بودم به محض اینکه فیبر رو گزاشتم توی محلول و چند ثانیه بعد بخار کرد که من سرم اونطرف کردم تا بخارشو استنشاق نکنم ؛ چند ثانیه بعد که فیبر رو در اورده بودم شاید 1/3 از جا هایی که باید خورده میشد ، خورده شد !!! فقط در چند ثانیه ! ولی به محض اینکه اسید اون گرما رو از دست داد دیگه واکنش سرعت خودش رو هم از دست داد ! پس فکر کنم باید اسید رو در یه دمایی بین 70 تا 60 درجه نگه داشت تا بازدهی خوبی داشته باشه .
دوستان دیگر احیانان از چه روش هایه دیگری استفاده میکنن و مقادیر مواد مورد استفاده و شرایط شون رو ذکر کنن تا ببینیم چی به چیه .
من دو روش اسید کاری رو میشناسم :
1 - روش معمول استفاده از محلول FeCl3 یا کلرید آهن .
2 - محلول HCL یا هیدروکلرید اسید + H2O2 یا هیدروژن پراکسید .
روش اول که موادش همه جا در دسترس هست به اینصورت هست که 500گرم کلرید آهن در 1 لیتر اب رو حل میکنید . روش دوم هم 200ml هیدروکلرید اسید + 30ml هیدروژن پراکسید + 770ml اب برای 1 لیتر محلول .
روش دوم رو تویه یه سایتی دیده بودم و اونجا ذکر کرده بود که روش دوم از کیفیت کلی بالاتری نسبت به روش اول داره و همچنین روش اول گازهای خطرناک تری رو هنگام واکنش شیمیایی تولید میکنه و روش دوم بیشتر صنعتی هست .
ما فعلانه درباره روش اول صحبت میکنیم . دیده بودم که چندجا یه پمپ هوا رو توسط شیلنگ به تانک اسید بسته بودن تا هوا رو به داخل محلول بفرستند جوری که قل قل بیاد . کسی میدونه دلیل اینکار چیه ؟! فکر کنم برای در چرخش بودن محلول توی تانک اینکارو میکنن . همینه ؟!
دمای نرمال محلول برای بازدهی بهتر چقدر باید باشه ؟! یه فیلم دیده بودم که از یک کارگاه ساخت PCB که محلول داخل تانک ها هم قل قل میخوردند و هم خیلی بخار میکردند ! حالا نمیدونم قل قل بخاطر جوش اومدن بوده یا همون پمپ هوا !
من دیشب اسیدمو خوب داغ کرده بودم به محض اینکه فیبر رو گزاشتم توی محلول و چند ثانیه بعد بخار کرد که من سرم اونطرف کردم تا بخارشو استنشاق نکنم ؛ چند ثانیه بعد که فیبر رو در اورده بودم شاید 1/3 از جا هایی که باید خورده میشد ، خورده شد !!! فقط در چند ثانیه ! ولی به محض اینکه اسید اون گرما رو از دست داد دیگه واکنش سرعت خودش رو هم از دست داد ! پس فکر کنم باید اسید رو در یه دمایی بین 70 تا 60 درجه نگه داشت تا بازدهی خوبی داشته باشه .
دوستان دیگر احیانان از چه روش هایه دیگری استفاده میکنن و مقادیر مواد مورد استفاده و شرایط شون رو ذکر کنن تا ببینیم چی به چیه .
دیدگاه