تست تجهیزات ابزار دقیق

[amirSAMI]

سلام .تشکر از مطالب بسیر مفید....
لطف میکنید نحوه تست تجهیزات ابزار دقیق رو به صورت مجزا برام بذارید.ممنون میشم اگه کسی کمکم کنه....

[moslem1368]

پاسخ : تست تجهیزات ابزار دقیق

سلام
تست چی مثلا؟

[amirSAMI]

پاسخ : تست تجهیزات ابزار دقیق

به عنوان مثال
PT100 - PTC -TT- PDT- LEVEL SEITCH-Pressure GAUGE
و تجهیزات معمولی .....

[moslem1368]

پاسخ : تست تجهیزات ابزار دقیق

از اینایی که گفتین فقط با pt100 آشنایی دارم.
تستش هم واضحه با یه سنسور سالم مقایسه کنید

[amirSAMI]

پاسخ : تست تجهیزات ابزار دقیق

تورو خدا هر کی میتونه کمک کنه..............

[hamedbmx]

پاسخ : تست تجهیزات ابزار دقیق

سلام.ببخشید اگه دیر شد و شما هم حرص خوردی :biggrin:
فنون کالیبراسیون دستگاه ها :
به طور کلی کالیبراسیون به سه روش قابل اجراست. روش اول کالیبراسیون برای به دست آوردن خطا و ثبت نتایج به دست آمده. روش دوم کالیبراسیون روش اول را شامل میشه و علاوه بر آن نتایج به دست آمده با استاندارد و دستورالعمل مقایسه شده و وضعیت وسیله هم از جهت قبول یا رد اون مشخص میشه. روش سوم کالیبراسیون روش دوم را شامل میشه و تنظیم، تعمیر یا حذف خطای ایجاد شده را هم شامل میشه.
تعیین فاصله زمانی کالیبراسیون دوباره
تعیین حداکثر زمان فاصله بین کالیبراسیون دورهای دستگاههای اندازهگیری یکی از عوامل موثر در یک سیستم کالیبراسیونه.
در رده بندی تجهیزات اندازه گیری معمولا پارامترهای مختلفی دیده میشن ،بطور مثال تجهیزات بحرانی (بر اساس نقش و ارتباط اونا با ایمنی ، سلامتی ، بهداشت و محیط زیست ) و تجهیزات غیر بحرانی یا رده بندی میتونن بر اساس نتایج به دست اومده بر اساس خروجی های اشتباه ، نامناسب و یا خراب تجهیزات ( و تأثیر اونا روی تولید ، خاموشی ماشین ها و...) انجام میشه.
تجهیزات اندازه گیری به چهار دسته تقسیم میشن. مدیر کارخونه (مدیر تولید) و مدیر نگهداری و تعمیرات میتونن طبقه بندی دیگه ای ،با توجه به الزامی بودن کار خودشون بذارن.

1- تجهیزات طبقه 1
تجهیزات استاندارد هستن و تجهیزات رده 2 رو کالیبره میکنن
هر سال تو مرکزهای مهم بیرونی کالیبره میشن(30 روز قبل از تموم شدن کالیبراسیون ، برای کالیبره دوباره به بیرون فرستاده میشن)
بعد از برگشت از کالیبراسیون ، لازمه از نداشتن صدمه اونا اطمینان داشته باشیم و بعد از اون مورد استفاده قرار بگیره
2- تجهیزات طبقه 2:
وسایل استاندارد (استانداردهای اندازه گیری مرجع) هستند و وسایل طبقه 3و4 رو کالیبره میکنن
هر شش ماه یا هر موقع شک داشتیم ، با استفاده از تجهیزات رده 1 کالیبره میشن
3- تجهیزات طبقه 3:
تجهیزات مهم و اصلی برای فرآیندهای موجود از نظر ایمنی ، سلامتی ، محیط زیست، کیفیت ، خاموشی تولید و... هستن
پریود کالیبره هاشون بستگی به اولویتهای تولید از نظر نقششون تو خاموشی های اضطراری داره
در صورت تعویض این وسایل ، باید وسیله جدید رو اول کالیبره و بعدش نصب کرد
4- تجهیزات طبقه 4:
تجهیزاتی هستن که برای (خط های)تولید استفاده میشن و بیشتر تجهیزات کنترل و ابزاردقیق رو شامل میشه
کالیبره اونا زمانی باید انجام بشه که نیاز به کالیبره دارن، جایگزین میشن یا درستیشون مورد شک هست(مثلأ قرائت وسایل با باقی نشون دهنده های دیگه)
سابقه وسایل یا سنسور باید بعد از مدتی دیده بشه تا اطمینان داشته باشین بهشون که همچین کاری درست هست یا نه

حالا بریم سر اصل داستان شما:
چگونه کالیبره نمودن سنسور ها:
سنسورهای دما رو با دو نقطه 0 و 100 (در صورت نیاز و کارکرد سنسور بیشتر) کالیبره میکنیم
نقطه 0 همون یخ قوطه ور داخل آب کم(صفردرجه)
نقطه 100 همون آب در حال جوش(صددرجه)
ساخت منحنی بین این دو نقطه و به دست آوردن بینشون

Pressure GAUGE:
درمورد گیج ها سه نوع خطا وجود داره:
1-خطای صفری:همیشه یک مقدار معین خطا داریم.اگر خطا بیش از5٪ بود با پوینتر کش عقربه را سر جای خودش می ذاریم و اگه کمتر بود همیشه از مقدار قرائت شده خودمون کم می کنیم
2-ضرب به دری:همیشه خطا با یک ضریب ثابت افزایش داره (مثلا 2٪مقدار اندازه گیری).با تغییرات connection link این مشکل حل میشه
3-هیسترزیس:خطا مثل منحنی هیسترزیس تغییر می کنه(مثلا گاهی در 50٪ ابتدا افزایش خطا و در 50٪بعدی کاهش خطا را داریم)با تعغیرات sector link این مشکل حل می شه
یادت باشه با کمک گیج فشار میشه سطح یک مخزن را اندازه گیری کرد به این نحو که افزایش ارتفاع مایع درون مخزن با تغییرات فشار وارد شده به کف مخزن نسبت مستقیم داره
بازم یادت باشه به خاطر کنترل بهتر عملکرد نوعی از گیج ها تو بازار پیدا می شه که توانایی تعریف کردنset point هم دارن و میشه یک الارم یا تریپ را به ما بده.که بهشون سوئیچ گیج می گن.

دستگاههای کالیبراسیون گیج:
Dead weight Tester


روش مقایسه کردن با گیج سالم:

تو این روش گیج خراب رو روی دستگاه میبندی (هواست باشه دستگاه یک گیچ مرجع کالیبره شده داره که سالمه).با پمپ کردن دستگاه فشار به هر دو گیج مساوی وارد میشه و شما میتونی مقدار زیاد شدن خطا رو ببینی

کالیبره کردن TT:
ابتدا سنسور رو چک میکنی تا وضعیت ظاهری سنسور و ترانسمیتر عالی باشه. همه اتصالات مربوط بین سنسور وترانسمیتر را چک کن ودر صورتی که این اتصالها جداگونه باشن وایرینگشون رو با توجه به نوع سنسور و تعریفی که برای ترانسمیتر مثل چند سیمه بودن TT اون رو کانکشن می کنی، ترانسمیتر رو به منبع تغذیه وصل می کنی وبعد از خوندن اطلاعات لازم از روی HART با توجه به اندازه هایDATASHEET و رنج دستگات اندازه های %0,%25،%50،%75،%100 رفت وبرگشت را میدی و خروجی ترانسمیتر رو یادداشت کن. باید توجه کنی که خروجی ترانسمیتر بر اساس مقدار های زیر باشه
0% = 4mA
25% = 8mA
50% = 12mA
75% = 16mA
100% = 20mA

گالیبره PDT
بعد از خوندن RANGE ترانسمیتر از روی DATA SHEET و چک کردنشون با NAME PLATE خود ترانسمیتر و اطلاعات ترانسمیتر از طریق HART با گذاشتن یک مقاومت 250 اهمی تو مسیر منبع تغذیه برای LOAD شدن HART ترانسمیتر رو به منبع تغذیه وصل می کنی.بعد از اون با مشخص کردن HIGH و LOW (همون صفر و صد)ترانسمیتر همه ی تیوبینگ رو انجام بده.قبل از کالیبره ترانسمیتر باید اطلاعات مربوط ازروی HART خونده شه.بعد با فشارسازی از طریق پمپم دستی و یا Dead weight Tester اندازه های %0 ، %25 ، %50 ، %75 ، %100 رفت و برگشت وسیله رو چک کن و خروجی ترانسمیتر را یادداشت میکنی.باید هواست باشه که خروجی ترانسمیتر بر اساس اندازه های زیر باشه.
0% = 4mA
25% = 8mA
50% = 12mA
75% = 16mA
100% = 20mA

خداییش کف کردم... دستام درد گرفت اینقدر نوشتم :eek: :eek: :eek: