ورود به حساب ثبت نام جدید فراموشی کلمه عبور
برای ورود به حساب کاربری خود، نام کاربری و کلمه عبورتان را در زیر وارد کرده و روی «ورود به سایت» کلیک کنید.





اگر فرم ورود برای شما نمایش داده نمیشود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم ثبت نام برای شما نمایش داده نمی‌شود، اینجا را کلیک کنید.









اگر فرم بازیابی کلمه عبور برای شما نمایش داده نمی‌شود، اینجا را کلیک کنید.





کاربران برچسب زده شده

نمایش نتایج: از 1 به 6 از 6
  1. #1
    2015/02/16
    3
    0

    تست تجهیزات ابزار دقیق

    سلام .تشکر از مطالب بسیر مفید....
    لطف میکنید نحوه تست تجهیزات ابزار دقیق رو به صورت مجزا برام بذارید.ممنون میشم اگه کسی کمکم کنه....
  2. #2
    2008/08/02
    تهران
    1,292
    12

    پاسخ : تست تجهيزات ابزار دقيق

    سلام
    تست چي مثلا؟
    گفت که دیوانه نهی لایق این خانه نهی
  3. #3
    2015/02/16
    3
    0

    پاسخ : تست تجهیزات ابزار دقیق

    به عنوان مثال
    PT100 - PTC -TT- PDT- LEVEL SEITCH-Pressure GAUGE
    و تجهیزات معمولی .....
  4. #4
    2008/08/02
    تهران
    1,292
    12

    پاسخ : تست تجهیزات ابزار دقیق

    از اینایی که گفتین فقط با pt100 آشنایی دارم.
    تستش هم واضحه با یه سنسور سالم مقایسه کنید
    گفت که دیوانه نهی لایق این خانه نهی
  5. #5
    2015/02/16
    3
    0

    پاسخ : تست تجهیزات ابزار دقیق

    تورو خدا هر کی میتونه کمک کنه..............
  6. #6
    2007/06/06
    تهران
    351
    3

    پاسخ : تست تجهيزات ابزار دقيق

    سلام.ببخشيد اگه دير شد و شما هم حرص خوردي :biggrin:
    فنون کاليبراسيون دستگاه ها :
    به طور کلي کاليبراسيون به سه روش قابل اجراست. روش اول کاليبراسيون براي به دست آوردن خطا و ثبت نتايج به دست آمده. روش دوم کاليبراسيون روش اول را شامل ميشه و علاوه بر آن نتايج به دست آمده با استاندارد و دستورالعمل مقايسه شده و وضعيت وسيله هم از جهت قبول يا رد اون مشخص ميشه. روش سوم کاليبراسيون روش دوم را شامل ميشه و تنظيم، تعمير يا حذف خطاي ايجاد شده را هم شامل ميشه.
    تعيين فاصله زماني کاليبراسيون دوباره
    تعيين حداکثر زمان فاصله بين کاليبراسيون دورهاي دستگاههاي اندازهگيري يکي از عوامل مؤثر در يک سيستم کاليبراسيونه.
    در رده بندي تجهيزات اندازه گيري معمولا پارامترهاي مختلفي ديده ميشن ،بطور مثال تجهيزات بحراني (بر اساس نقش و ارتباط اونا با ايمني ، سلامتي ، بهداشت و محيط زيست ) و تجهيزات غير بحراني يا رده بندي ميتونن بر اساس نتايج به دست اومده بر اساس خروجي هاي اشتباه ، نامناسب و يا خراب تجهيزات ( و تأثير اونا روي توليد ، خاموشي ماشين ها و...) انجام ميشه.
    تجهيزات اندازه گيري به چهار دسته تقسيم ميشن. مدير كارخونه (مدير توليد) و مدير نگهداري و تعميرات ميتونن طبقه بندي ديگه اي ،با توجه به الزامي بودن کار خودشون بذارن.

    1- تجهيزات طبقه 1
    تجهيزات استاندارد هستن و تجهيزات رده 2 رو كاليبره ميكنن
    هر سال تو مرکزهاي مهم بيروني كاليبره ميشن(30 روز قبل از تموم شدن كاليبراسيون ، براي كاليبره دوباره به بيرون فرستاده ميشن)
    بعد از برگشت از كاليبراسيون ، لازمه از نداشتن صدمه اونا اطمينان داشته باشيم و بعد از اون مورد استفاده قرار بگيره
    2- تجهيزات طبقه 2:
    وسايل استاندارد (استانداردهاي اندازه گيري مرجع) هستند و وسايل طبقه 3و4 رو كاليبره ميكنن
    هر شش ماه يا هر موقع شک داشتيم ، با استفاده از تجهيزات رده 1 كاليبره ميشن
    3- تجهيزات طبقه 3:
    تجهيزات مهم و اصلي براي فرآيندهاي موجود از نظر ايمني ، سلامتي ، محيط زيست، كيفيت ، خاموشي توليد و... هستن
    پريود كاليبره هاشون بستگي به اولويتهاي توليد از نظر نقششون تو خاموشي هاي اضطراري داره
    در صورت تعويض اين وسايل ، بايد وسيله جديد رو اول کاليبره و بعدش نصب کرد
    4- تجهيزات طبقه 4:
    تجهيزاتي هستن كه براي (خط هاي)توليد استفاده ميشن و بيشتر تجهيزات كنترل و ابزاردقيق رو شامل ميشه
    كاليبره اونا زماني بايد انجام بشه كه نياز به كاليبره دارن، جايگزين ميشن يا درستيشون مورد شك هست(مثلأ قرائت وسايل با باقي نشون دهنده هاي ديگه)
    سابقه وسايل يا سنسور بايد بعد از مدتي ديده بشه تا اطمينان داشته باشين بهشون كه همچين کاري درست هست يا نه

    حالا بريم سر اصل داستان شما:
    چگونه کاليبره نمودن سنسور ها:
    سنسورهاي دما رو با دو نقطه 0 و 100 (در صورت نياز و کارکرد سنسور بيشتر) کاليبره ميکنيم
    نقطه 0 همون يخ قوطه ور داخل آب کم(صفردرجه)
    نقطه 100 همون آب در حال جوش(صددرجه)
    ساخت منحني بين اين دو نقطه و به دست آوردن بينشون

    Pressure GAUGE:
    درمورد گيج ها سه نوع خطا وجود داره:
    1-خطاي صفري:هميشه يک مقدار معين خطا داريم.اگر خطا بيش از5٪ بود با پوينتر کش عقربه را سر جاي خودش مي ذاريم و اگه کمتر بود هميشه از مقدار قرائت شده خودمون کم مي کنيم
    2-ضرب به دري:هميشه خطا با يک ضريب ثابت افزايش داره (مثلا 2٪مقدار اندازه گيري).با تغييرات connection link اين مشکل حل ميشه
    3-هيسترزيس:خطا مثل منحني هيسترزيس تغيير مي کنه(مثلا گاهي در 50٪ ابتدا افزايش خطا و در 50٪بعدي کاهش خطا را داريم)با تعغيرات sector link اين مشکل حل مي شه
    يادت باشه با كمك گيج فشار ميشه سطح يك مخزن را اندازه گيري كرد به اين نحو كه افزايش ارتفاع مايع درون مخزن با تغييرات فشار وارد شده به كف مخزن نسبت مستقيم داره
    بازم يادت باشه به خاطر كنترل بهتر عملکرد نوعي از گيج ها تو بازار پيدا مي شه كه توانايي تعريف كردنset point هم دارن و ميشه يك الارم يا تريپ را به ما بده.كه بهشون سوئيچ گيج مي گن.

    دستگاههاي کاليبراسيون گيج:
    Dead weight Tester


    روش مقايسه کردن با گيج سالم:

    تو اين روش گيج خراب رو روي دستگاه ميبندي (هواست باشه دستگاه يک گيچ مرجع کاليبره شده داره که سالمه).با پمپ کردن دستگاه فشار به هر دو گيج مساوي وارد ميشه و شما ميتوني مقدار زياد شدن خطا رو ببيني

    كاليبره كردن TT:
    ابتدا سنسور رو چك ميکني تا وضعيت ظاهري سنسور و ترانسميتر عالي باشه. همه اتصالات مربوط بين سنسور وترانسميتر را چک کن ودر صورتي كه اين اتصالها جداگونه باشن وايرينگشون رو با توجه به نوع سنسور و تعريفي که براي ترانسميتر مثل چند سيمه بودن TT اون رو کانکشن مي کني، ترانسميتر رو به منبع تغذيه وصل مي کني وبعد از خوندن اطلاعات لازم از روي HART با توجه به اندازه هايDATASHEET و رنج دستگات اندازه هاي %0,%25،%50،%75،%100 رفت وبرگشت را ميدي و خروجي ترانسميتر رو يادداشت کن. بايد توجه کني که خروجي ترانسميتر بر اساس مقدار هاي زير باشه
    0% = 4mA
    25% = 8mA
    50% = 12mA
    75% = 16mA
    100% = 20mA

    گاليبره PDT
    بعد از خوندن RANGE ترانسميتر از روي DATA SHEET و چک کردنشون با NAME PLATE خود ترانسميتر و اطلاعات ترانسميتر از طريق HART با گذاشتن يك مقاومت 250 اهمي تو مسير منبع تغذيه براي LOAD شدن HART ترانسميتر رو به منبع تغذيه وصل مي كني.بعد از اون با مشخص كردن HIGH و LOW (همون صفر و صد)ترانسميتر همه ي تيوبينگ رو انجام بده.قبل از كاليبره ترانسميتر بايد اطلاعات مربوط ازروي HART خونده شه.بعد با فشارسازي از طريق پمپم دستي و يا Dead weight Tester اندازه هاي %0 ، %25 ، %50 ، %75 ، %100 رفت و برگشت وسيله رو چك كن و خروجي ترانسميتر را يادداشت ميکني.بايد هواست باشه که خروجي ترانسميتر بر اساس اندازه هاي زير باشه.
    0% = 4mA
    25% = 8mA
    50% = 12mA
    75% = 16mA
    100% = 20mA

    خداييش کف کردم... دستام درد گرفت اينقدر نوشتم :eek: :eek: :eek:
    کاربراني که از اين پست تشکر کرده اند:

    من،تو،او،ما،شما،ايشان و چند نفر از دوستان و همشهريان محترم،الاالخصوص کسبه محل

    براي اين ارسال, 99999999 کاربر تشکر اهداء کرده است.
نمایش نتایج: از 1 به 6 از 6

موضوعات مشابه

  1. آشنایی با تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق
    توسط آرتمیس در انجمن ابزار دقیق
    پاسخ: 4
    آخرين نوشته: 2013/06/27, 16:26
  2. ابزار دقیق
    توسط wio در انجمن ابزار دقیق
    پاسخ: 0
    آخرين نوشته: 2012/04/08, 19:22
  3. کاربرد پ امپ در ابزار دقیق
    توسط masoudeng در انجمن ابزار دقیق
    پاسخ: 1
    آخرين نوشته: 2010/04/17, 09:03
  4. مصاحبه فنی ابزار دقیق
    توسط CONTRONIC در انجمن ابزار دقیق
    پاسخ: 4
    آخرين نوشته: 2009/08/05, 13:35
  5. سنسور های ابزار دقیق
    توسط hesam_elc در انجمن ابزار دقیق
    پاسخ: 2
    آخرين نوشته: 2009/04/16, 22:42

کلمات کلیدی این موضوع

علاقه مندي ها (Bookmarks)

علاقه مندي ها (Bookmarks)

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •